产品检验

我们的专业检验员为多个行业提供产品检验服务，包括纺织和箱包、礼品和赠品、服装和服装、玩具和青少年产品、电子和其他电气设备、照明、杂物和文具、工具和DIY、印刷和包装、工业和家用电器，家庭用品。

初始生产检验（IPI）

初始生产检验（IPI）在生产完成5-10%时进行。验证了产品规格符合要求，避免了以后不必要的再工程工作，避免了大量不合格产品带来的生产风险，在大规模生产开始前及时解决发现的质量问题。

产品检验期间（DPI）

生产检验（DUPRO）是在30%-50%的货物完成并装入出口纸箱的阶段进行的。或在制造过程中，确定是否进行了适当的测试和检查，以及质量检查是否符合客户的要求。大规模生产过程中可能会出现质量问题。因此，这一阶段的检验可以及时更新产品是否符合你方批准的样品和要求，确保量产准时交货，从而减少可能的延迟装运风险。

最终抽查（星期五）

最终抽检（FRI）是在100%完成生产阶段进行的现场最终产品检验，产品在装运前至少需要包装80%。它有助于了解产品是否符合规范（采购订单、样式、尺寸、标签和标记、功能、安全和监管要求等）。根据最终检验的结果，可以接受、拒绝或搁置批次。它有助于在装运前识别不符合项，降低买方接收缺陷产品的风险以及接收替换产品的相关延迟。

集装箱装载监督（CLS）

集装箱装载监管（CLS）这是对产品装载的全过程进行监管，并在货物到达之前核实货物内部的情况。对货物的不当处理会造成损坏、延误和费用。
所有产品制造完成后进行全面检验（100%检验）。进行急需的产品检验，以确保最终产品符合客户的质量标准。

全面检查（100%检查）

在所有产品被制造后进行全面检查（100%检查）。进行急需的产品检验，以确保最终产品符合客户的质量标准。

样品评估（S/E）

样品评估服务涉及批量生产前一批或一批产品中数量相对较少的项目，如外观、工艺、安全性、功能等一系列规格。 这是制造过程开始前的一个重要步骤，首先在生产开始前对产品样品进行物理检查，以便在大规模生产前发现任何缺陷。在样品检验过程中，还应对照图纸、规范和/或其他设计文件验证产品的物理和功能特性，确保样品质量符合规定要求，避免制造过程中出现批量质量问题，以及制造过程和最终产品的可靠性和一致性。
ASTC样品评估服务有助于：
工艺检查：根据预生产设计检查材料和成品的质量
风格、颜色和文件：检查颜色/设计是否符合规范
现场测试和测量：
※在实际情况下对反映预期用途的程序和产品进行测试；
※现场现状调查及与图纸尺寸对比
唛头和包装：验证唛头和包装是否符合要求。